Microautomatas programables aplicados a instalaciones de refrigeración. Metodología Blended

MÓDULO 1 CONTROL PROGRAMABLE EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN
1. La Plataforma de formación. Tutorial. Estructura. Comunicación. Recursos. Opciones de carga y descarga de contenidos. Evaluación. Cronograma de actividad. Prácticas.
2. Alta de usuario/a en la Plataforma, visitas a través del menú de opciones, carga y descarga de contenidos, envío de archivos de texto y/o gráficos, productos multimedia.
3. Uso de mensajería en la plataforma, simulaciones de uso de los medios de comunicación interactiva.
4. Creación de foros didácticos de interés para el grupo de alumnos/as…etc.
5. Sistemas de control. Tipología de sistemas de automatismos y control.
6. Esquema general de un sistema automatizado. Partes de mando y partes de maniobra.
7. Tipos de control:
– Por lógica cableada (Algebra de Boole)
– Por dispositivos electrónicos y/o digitales
– Por autómatas programables (microautómatas)
8. Análisis de un automatismo en equipos de una instalación de refrigeración
9. Maniobras de control específicas en unidades o equipos de instalaciones de refrigeración.
10. Maniobras de arranque de motores electromecánicos.
11. Presentación física de los elementos de control en una instalación de refrigeración.
12. Diseño del control para una instalación industrial y/o de refrigeración.
MÓDULO 2 FUNCIONES BÁSICAS
1. Estructura física de un Microautómata. Características y tipos
2. Sectores de aplicación de un PLC
3. Características tecnológicas del microautómata programable para el control de procesos industriales de refrigeración
4. Tipología del software de programación
– Lenguajes de programación:
– Software de programación
– Esquema de contactos
– Diagrama de funciones
– Lista de instrucciones
5. Programación micro-autómatas:
6. Entornos de programación
– Operaciones lógicas básicas.
– Set-Reset, Prioridad. Remanencia.
– Seguridad. Marcha. Paro. Flancos de señales. Temporizadores
– Control de maniobras básicas en instalaciones de refrigeración
7. Instalación de los elementos que integran el microautómata programable: bastidor, CPU, tarjetas, fuentes de alimentación, etc
8. Diseño del direccionamiento de señales de entrada y salida.
9. Direccionamiento de conexión eléctrica y dirección de programa
10. Conversión de esquemas de lógica cableada a esquemas de lógica programada, en distintos lenguajes de programación.
11. Instalación de sistemas de seguridad y protección en el arranque de equipos de refrigeración con control programable (cuadro de mando),
12. Manejo de instrucciones de control de arranque del compresor de una cámara frigorífica
13. Manejo de instrucciones de control de arranque con inversión de giro de un motor trifásico en una cámara frigorífica.
MÓDULO 3 FUNCIONES ESPECIALES.
1. Instrucciones de:
– Flancos
– Temporizadores y funciones de reloj semanal y anual
– Funciones definidas por usuario
– Lectura e interpretación de señales analógicas
– Texto de aviso
2. Realización de programas de control de maniobras eléctricas básicas y maniobras específicas especiales en instalaciones de refrigeración.
3. Arranque de motor estrella triángulo con contador para el número de maniobras y contador para el número de fallos
4. Control de una cámara frigorífica con aviso de “+ temperatura”
5. Control de velocidad mediante conexión de un compresor
6. Establecimiento, según software de programación, de los parámetros en el elemento de control, según instrucciones. Comprobación y chequeo de señales y secuencias de mando. Realización de pruebas y corrección de errores de funcionamiento
7. Establecimiento de la alternancia de dos compresores de una cámara frigorífica industrial en función del número de horas de funcionamiento
8. Programación del control de maniobra de desescarche por resistencias eléctricas
9. Depuración y verificación de cada uno de los programas antes descritos.
MÓDULO 4 : CONTROL DE SEÑALES ANALÓGICAS
1. Revisión del esquema de conexionado y del programa de control. Distribución, protecciones generales, protecciones de entradas, de salidas, salto de potencia, fuerza, seccionadores magnetotérmicos, fusibles, diferenciales…
2. Protocolos de puesta en marcha. Normativa aplicable. Seguridad.
3. Revisión de parámetros, test del programa de mando. Verificación y puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas y/o de climatización
MÓDULO 5 PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES
1. Tipos de mantenimiento:
– Mantenimiento preventivo. En función de las horas de funcionamiento y del número de maniobras de control a realizar
– Mantenimiento correctivo. Errores, reprogramación de parámetros
– Mantenimiento predictivo .Síntomas y efectos de las averías más frecuentes
2. Organigrama del servicio de mantenimiento de una instalación frigorífica y/o de climatización
3. Técnicas de diagnóstico de averías, fallos y reparaciones más frecuentes: falta de corriente, fallo de circuito, fallo de aislamiento, fusibles fundidos, parámetros de los elementos sensores y actuadores erróneamente parametrizados, fallo en las válvulas solenoides o electroválvulas…etc. Pruebas, medidas, procedimientos y elementos de seguridad. Memoria de informes de reparación.
4. Revisión del cableado de conexión y de la puesta en marcha y servicio del microautómata de una instalación frigorífica y/o de climatización
5. Provocar errores, averías y realizar un test de funcionamiento. Realización de un protocolo de pruebas del microautómata de la instalación frigorífica y/o de climatización.
6. Entrega el proyecto final del diseño de un micorautómata
MÓDULO 6
1. El trabajo y la salud. Seguridad medioambiental. Riesgos profesionales
2. Uso e importancia de los equipos de protección individual, accidentes y daños más frecuentes derivados de la carga de trabajo. Acciones preventivas.
3. Marco normativo básico de prevención y salud en instalaciones de refrigeración.
4. Condiciones ergonómicas y entorno medioambiental de trabajo de los profesionales de la instalación. Protección colectiva e individual en trabajos con tensión.
5. Primeros auxilios básicos derivados de accidente eléctrico. Evacuación
6. Normas de prevención medioambientales: Ahorro energético. Contaminación atmosférica. Control y eliminación de ruidos. Tratamiento y gestión de residuos
7. Identificación de condiciones de riesgo, fatiga, insatisfacción profesional en diferentes casos prácticos presentados
8. Establecimiento de medidas para el control y prevención de la carga de trabajo
9. Actuación en un Plan de emergencia y evacuación de una instalación
10. Elaboración de un listado de direcciones webs y organismos públicos vigilantes de la seguridad y prevención de riesgos.
11. Elaboración de un listado de empresas gestoras de residuos y puntos limpios
12. Simulación de un plan de actuación en primeros auxilios en el caso de un accidentado estableciendo medidas rápidas para su evacuación y aviso a los recursos de atención y urgencia sanitaria.

CÓDIGO DE CURSO: ELEE04EXP
Familia Profesional: ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
Área Profesional: INSTALACIONES ELÉCTRICAS